Efecto de la adición de lodos rojos como inhibidores de la corrosión de acero embebido en mortero

  1. Díaz Reinoso, Beatriz
  2. Freire Piñeiro, Lorena
  3. Merino Gómez, Pedro
  4. Nóvoa Rodríguez, Xosé Ramón
  5. Pérez Vázquez, María Consuelo
Revista:
Revista de metalurgia

ISSN: 0034-8570

Ano de publicación: 2008

Volume: 44

Número: 3

Páxinas: 251-257

Tipo: Artigo

DOI: 10.3989/REVMETALM.2008.V44.I3.113 DIALNET GOOGLE SCHOLAR lock_openAcceso aberto editor

Outras publicacións en: Revista de metalurgia

Resumo

Los lodos rojos (LR) son el principal residuo del Proceso Bayer, en el cual se extrae alúmina a partir de bauxita. Debido a las enormes cantidades generadas (84,1 millones de toneladas en 2000, en el mundo) y a su elevado carácter alcalino, suponen un grave problema medioambiental en las zonas donde la industria está implantada. Las partículas de LR en medio alcalino se encuentran cargadas, conteniendo grupos hidroxilos capaces de anclarse a la superficie metálica. Esta característica hace que dichas partículas se presenten como posibles inhibidores de la corrosión de acero en medio alcalino. En este trabajo se presenta una posible vía para dar salida a estos residuos, empleándolos como aditivos en hormigón armado. Los resultados que se muestran en este estudio revelan que las probetas que contienen LR en su composición no presentan ningún signo de corrosión, a pesar del alto contenido nominal en cloruros.

Referencias bibliográficas

  • [1] X. R. Nóvoa, C. Pérez, J. J. Pérez y M. C. Pérez, V Congreso Nacional de Corrosión y Protección, Madrid, 2000.
  • [2] B. Díaz, S. Joiret, M. Keddam, X. R. Nóvoa y M. C. Pérez, H. Takenouti, Electrochim. Acta, 49 (2004) 3039-3048. doi:10.1016/j.electacta.2004.01.063
  • [3] A. Collazo, M. J. Cristóbal, X. R. Nóvoa, G. Pena y M. C: Pérez, J.ASTM Int. 3 (2006) 1-10. doi:10.1520/JAI11785
  • [4] C. Andrade, L. Soler, C. Alonso, X. R. Nóvoa y M. Keddam, Corros. Sci. 38 (1996) 133-145. doi:10.1016/0010-938X(96)00115-1
  • [5] C. Andrade, M. Keddam, X. R. Nóvoa, M. C. Pérez, C. Rangel y H. Takenouti, Electrochim. Acta 46 (2001) 3.905-3.912.
  • [6] C. Andrade, P. Merino, X. R. Nóvoa, M. C. Pérez y L. Soler, Mater. Sci. Forum 192- 194 (1995) 891-898.
  • [7] V. Feliu, J. A. González, C. Andrade, S. Feliu, Corros. Sci. 40 (1998) 975-993. doi:10.1016/S0010-938X(98)00036-5
  • [8] H.F.W. Taylor, Cement Chemistry, 2nd ed., Thomas Telford Ed., Londres, Inglaterra, 1998.
  • [9] M. Keddam, H. Takenouti, X. R. Nóvoa, C. Andrade y C. Alonso, Cem. Concr. Res. 27 (1997) 1.191-1.201.
  • [10] C. Andrade, F. Bolzoni, M. Cabeza, X.R. Nóvoa y M.C. Pérez, Electrochemical Approach to Selected Corrosion and Corrosion Control Studies European Federation of Corrosion Pub., Nº 28, P.L. Bonora y F. Deflorian. Ed., The Institute of Materials, Londres, Inglaterra, pp. 332-343.
  • [11] E. Otero, Corrosión y degradación de materiales, Ed. Síntesis, Madrid, 1997, p. 71.
  • [12] Astm Standard C876-91, ASTM Standards, Vol 03.02, 1998.
  • [13] S. Joiret, M. Keddam, X. R. Nóvoa, M. C. Pérez, C. Rangel y H. Takenouti, Cem. Concr. Compos. 24 (2002) 7-15. doi:10.1016/S0958-9465(01)00022-1
  • [14] B. E. Conway, Electrochemical supercapacitors, Kluwer Academy, Plenum Pub., 1999.
  • [15] S. Joiret, M. Keddam, H. Perrot, H. Takenouti, X.R. Nóvoa, M.C. Pérez, Proc. 8th Int. Simp. Passivity of metals and semiconductors, The Electrochem. Soc. Proc. Vol. 99-42, Pennington, NJ, USA, 1999, pp. 799-804.
  • [16] C. Alonso, C. Andrade, M. Izquierdo, X. R. Nóvoa y M. C. Pérez. Corros. Sci. 40 (1998) 1.379-1.389.
  • [17] P . Pedeferri, Construc. Build. Mater. 10 (1996) 391-402. doi:10.1016/0950-0618(95)00017-8
  • [18] D. Izquierdo, C. Alonso, C. Andrade y M. Castellote, Electrochim. Acta 49 (2004) 2.731-2.739.